折疊彩盒行業(yè)正隨著消費(fèi)偏好、市場(chǎng)趨勢(shì)與技術(shù)進(jìn)步的快速演變而經(jīng)歷一場(chǎng)深刻變革。快速推向市場(chǎng)的能力與超越競(jìng)品的貨架吸引力，已成為眾多品牌制勝的關(guān)鍵，這推動(dòng)彩盒包裝生產(chǎn)加速向小批量、短單與快速交付轉(zhuǎn)型。 加工商需要打造更具吸引力的折疊彩盒包裝，使其在貨架上脫穎而出，并以創(chuàng)新方式與消費(fèi)者互動(dòng)。同時(shí)，可持續(xù)發(fā)展的考量正重塑市場(chǎng)格局——可重復(fù)使用、可回收的折疊彩盒包裝正在取代一次性用途的塑料包裝。 在此背景下，加工商亟需提升全流程效率以滿足客戶需求。通過(guò)采用數(shù)字化技術(shù)，可在流程優(yōu)化、數(shù)字印刷、數(shù)字模切與數(shù)字裝飾等環(huán)節(jié)帶來(lái)顯著效益。自動(dòng)化技術(shù)則進(jìn)一步助力企業(yè)提升效率、降低成本，并緩解包裝行業(yè)長(zhǎng)期存在的技術(shù)工人短缺問(wèn)題。 博斯特多年來(lái)始終聚焦以自動(dòng)化、數(shù)字化、連接性與可持續(xù)性為核心的四大支柱，致力于塑造包裝行業(yè)的未來(lái)。正是這種聚焦，使其能夠從規(guī)劃階段貫穿至整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，全面提升折疊彩盒生產(chǎn)流程的效率。 本文將闡述加工商提升折疊彩盒生產(chǎn)流程效率的五大途徑。 01通過(guò)BOBST Connect優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備 常言道，充分的準(zhǔn)備是成功的關(guān)鍵。借助BOBST Connect，一體化數(shù)字平臺(tái)可

近日，中宣部印刷發(fā)行局局長(zhǎng)李一昕，中宣部印刷發(fā)行局印刷復(fù)制處處長(zhǎng)、二級(jí)巡視員路洲，發(fā)行處二級(jí)調(diào)研員杜建方，以及上海市委宣傳部印刷發(fā)行處處長(zhǎng)曾原等一行，到訪了博斯特（上海）有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“博斯特上海”），就包裝印刷行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、先進(jìn)制造工藝與可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行了深入的考察與調(diào)研。博斯特大中華區(qū)瓦楞紙箱與折疊彩盒業(yè)務(wù)總監(jiān)黃進(jìn)平、博斯特（上海）有限公司生產(chǎn)總監(jiān)翟進(jìn)及研發(fā)總監(jiān)王呈杰等出席了此次調(diào)研活動(dòng)并參與座談。 01 深入交流：從“孤島”到“互聯(lián)”，重塑行業(yè)生產(chǎn)力 在交流環(huán)節(jié)，黃進(jìn)平以博斯特集團(tuán)“自動(dòng)化、數(shù)字化、可持續(xù)性和連接性”四大戰(zhàn)略支柱為藍(lán)圖，詳細(xì)闡述了“塑造包裝世界的未來(lái)”這一愿景，引發(fā)了調(diào)研組對(duì)于行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的深入探討。 博斯特著重介紹了其核心數(shù)字化工具BOBST Connect云服務(wù)平臺(tái)。該平臺(tái)不僅能通過(guò)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、預(yù)測(cè)性維護(hù)，更重要的是，它為企業(yè)提供了MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。 李局長(zhǎng)一行對(duì)此表現(xiàn)出高度關(guān)注，重點(diǎn)圍繞設(shè)備數(shù)據(jù)接口如何與企業(yè)ERP、MES等上層管理系統(tǒng)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)工單的數(shù)字化傳遞，以及如何利用工業(yè)大數(shù)據(jù)從根本上提升設(shè)備OEE（整體設(shè)備效率

包裝印刷的競(jìng)爭(zhēng)，已從“比速度”轉(zhuǎn)向“比品質(zhì)、比智能”，一場(chǎng)關(guān)于傳承與突圍的深刻考驗(yàn)，正擺在“印二代”面前。 守業(yè)，也要突圍 “畢業(yè)就進(jìn)廠了。” 2011年，大學(xué)畢業(yè)的奚曉亮進(jìn)入父親一手創(chuàng)辦的大洪印務(wù)，從印刷設(shè)備到ERP操作系統(tǒng)，一步步摸索企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)。 然而，廠區(qū)在上海，地貴、地小、難擴(kuò)。 “印刷行業(yè)靠空間、靠布局，一旦卡住了，效率就上不去。” 2016年，作為“印二代”的他面臨一次關(guān)鍵抉擇—— 是穩(wěn)守父輩基業(yè)，還是大膽向前？他選擇了后者。 2018年，大洪整體搬遷至浙江平湖，新廠落成。23畝土地，近3萬(wàn)平方米空間，為企業(yè)釋放新潛能。 “頂配”邏輯 ?“質(zhì)”“量”齊升 搬遷只是開(kāi)始。真正支撐企業(yè)走得更遠(yuǎn)的，是技術(shù)，是品質(zhì)，是效率。 搬遷后，

11月7日，第四次亮相中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“進(jìn)博會(huì)”）的旭化成集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“旭化成”），在其展臺(tái)舉辦了一場(chǎng)主題為“賦能多元材料、共創(chuàng)新質(zhì)生產(chǎn)力”的柔版印刷研討會(huì)。會(huì)上，旭化成重磅發(fā)布了與北京印刷學(xué)院合作的最新“印刷產(chǎn)品碳足跡”研究成果，并正式宣布與深圳九星印刷包裝集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“九星印刷”）啟動(dòng)“藥用復(fù)合膜柔印項(xiàng)目”，標(biāo)志著其在華綠色發(fā)展戰(zhàn)略邁入務(wù)實(shí)合作新階段。 旭化成株式會(huì)社感光材事業(yè)部長(zhǎng)加藤昭博、九星印刷包裝集團(tuán)助理總經(jīng)理曾海明、中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)包裝印刷與標(biāo)簽專(zhuān)業(yè)委員會(huì)主任委員許文才教授、北京印刷學(xué)院印刷與包裝工程學(xué)院副院長(zhǎng)莫黎昕教授等業(yè)內(nèi)權(quán)威專(zhuān)家與企業(yè)代表齊聚現(xiàn)場(chǎng)，以專(zhuān)題討論的形式，共同剖析在“雙碳”目標(biāo)背景下，中國(guó)印刷包裝行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型路徑與未來(lái)機(jī)遇。 行業(yè)變革：柔版印刷助力實(shí)現(xiàn)綠色低碳 在專(zhuān)題討論中，許文才教授圍繞“‘雙碳’目標(biāo)下的印刷業(yè)減排升級(jí)”發(fā)表了觀點(diǎn)，清晰勾勒出驅(qū)動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的三大核心力量。 他指出，在政策層面，已形成從國(guó)家頂層定調(diào)、到地方強(qiáng)化執(zhí)行、再到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核算的完整體系；在市場(chǎng)層面，環(huán)保認(rèn)證已從過(guò)去的“加分項(xiàng)”演變?yōu)槠放普袠?biāo)的核

2024年，我國(guó)GDP增速呈現(xiàn)"前高、中低、后揚(yáng)"的走勢(shì)，但印刷工業(yè)的增長(zhǎng)雖由負(fù)轉(zhuǎn)正，卻仍低于全部工業(yè)平均水平。 據(jù)中宣部印刷發(fā)行局公布，2024年，全國(guó)共有各類(lèi)印刷企業(yè)10.9萬(wàn)家，同比增長(zhǎng)2.3%；印刷總產(chǎn)值1.5萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)3.9%；利潤(rùn)總額700.1億元，同比下降2.0%。 當(dāng)前，印刷業(yè)正面臨平均利潤(rùn)下滑、成本居高不下、原料成本上漲、設(shè)備更新負(fù)擔(dān)過(guò)重、數(shù)字化等技術(shù)創(chuàng)新投入不足等多重挑戰(zhàn)。 就此，印刷發(fā)行局特別提出，要全面深化改革，落實(shí)印刷業(yè)數(shù)字化三年行動(dòng)計(jì)劃，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、數(shù)字貫通、數(shù)智賦能，加快發(fā)展印刷新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)印刷業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)的浪潮中，如何找到投入與產(chǎn)出的最優(yōu)解，成為印刷企業(yè)，尤其是中小印刷企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵命題。 清廢取品：成本控制與效率提升的關(guān)鍵突破口 在印刷企業(yè)眾多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，清廢工序，作為模切后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)將成品與廢邊精準(zhǔn)分離。然而，

“可持續(xù)發(fā)展是一股不可阻擋的力量，它將改變?nèi)虻钠髽I(yè)。”福布斯的這句話很好地總結(jié)了當(dāng)前包裝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)狀。在氣候變化趨勢(shì)、社會(huì)壓力、政府政策和技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)推動(dòng)下，可持續(xù)發(fā)展已成為不可逆轉(zhuǎn)的大趨勢(shì)，并對(duì)包裝行業(yè)的加工商及其價(jià)值鏈產(chǎn)生了重大影響。與此同時(shí)，對(duì)那些接受可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，新格局也將帶來(lái)更重要的增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。 現(xiàn)在，包裝行業(yè)正在與時(shí)間賽跑，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。而在博斯特，我們很早就預(yù)見(jiàn)到，消費(fèi)者、監(jiān)管機(jī)構(gòu)和品牌所有者向包裝制造商施加的提高包裝可持續(xù)性的壓力，將不可避免地轉(zhuǎn)嫁到其設(shè)備供應(yīng)商身上。許多品牌所有者和加工商向我們尋求設(shè)備和專(zhuān)業(yè)方面的幫助，從而推動(dòng)他們?cè)诎b行業(yè)合作伙伴的生態(tài)系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)出自己的解決方案。為此，博斯特很快就在研發(fā)上投入了大量資金，以最大限度地提高我們的可持續(xù)性解決方案。 就當(dāng)前可持續(xù)軟包裝的全球市場(chǎng)趨勢(shì)而言，在可持續(xù)發(fā)展方面，大致可以分三大支柱，即：?jiǎn)我徊牧螾E；可堆肥、可生物降解和生物基；紙基/纖維基。博斯特的一個(gè)主要重點(diǎn)是與合作伙伴合作開(kāi)發(fā)單一材料，使用基于單一聚合物系列的PP/PE解決方案來(lái)提高可回收性。 博斯特和幾個(gè)合作伙伴率先

在數(shù)字印刷和辦公解決方案領(lǐng)域，兩大巨頭施樂(lè)與惠普近日相繼傳出裁員消息，這不僅是企業(yè)內(nèi)部重組和成本控制的必然舉措，也折射出整個(gè)行業(yè)在并購(gòu)整合與市場(chǎng)壓力下的震蕩。 全球數(shù)字印刷巨頭施樂(lè)公司已正式啟動(dòng)裁員行動(dòng)，以配合其完成對(duì)利盟公司的收購(gòu)和業(yè)務(wù)整合。施樂(lè)公司發(fā)言人證實(shí)，此次裁員是兩家公司業(yè)務(wù)整合更廣泛舉措的一部分，旨在“整合團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化資源，以在新組織架構(gòu)下取得長(zhǎng)期成功。” 盡管施樂(lè)方面拒絕透露具體的裁員地點(diǎn)、人數(shù)和時(shí)間，但其強(qiáng)調(diào)此次裁員的規(guī)模尚未達(dá)到州政府規(guī)定的工人調(diào)整和再培訓(xùn)通知（WARN）標(biāo)準(zhǔn)，即未達(dá)到工廠關(guān)閉、至少三分之一員工流失或250名以上員工流失的界限。然而，在公司努力實(shí)現(xiàn)合并協(xié)同效應(yīng)的背景下，這些裁員決定被公司高層稱(chēng)為“艱難但卻必不可少”。 值得關(guān)注的是，施樂(lè)的高層在交易完成后不久便發(fā)生了變動(dòng)。施樂(lè)公司總裁兼首席運(yùn)營(yíng)官約翰·布魯諾在完成這筆價(jià)值15億美元的利盟收購(gòu)交易后不久，選擇辭職，轉(zhuǎn)而尋求公司外部的首席執(zhí)行官職位。他的繼任者是施樂(lè)公司的路易·帕斯特，他此前曾擔(dān)任首席行政官和全球運(yùn)營(yíng)主管。盡管布魯諾離職，他仍留在公司董事會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)負(fù)責(zé)監(jiān)督施樂(lè)和利盟合并的關(guān)鍵委員會(huì)。

今年6月，國(guó)家新聞出版署發(fā)布了《印刷業(yè)數(shù)字化三年行動(dòng)計(jì)劃（2025—2027年）》的通知。《計(jì)劃》明確指出，要構(gòu)建“以數(shù)字化能力評(píng)估為基礎(chǔ)，以數(shù)字化創(chuàng)新應(yīng)用為驅(qū)動(dòng)，以數(shù)字化管理服務(wù)為支撐的‘評(píng)估牽引—?jiǎng)?chuàng)新突破—服務(wù)護(hù)航’三位一體印刷業(yè)數(shù)字化賦能體系”；到2027年，推動(dòng)形成骨干特色企業(yè)迭代領(lǐng)跑、規(guī)上企業(yè)穩(wěn)盤(pán)升級(jí)、中小企業(yè)分步遞進(jìn)的印刷業(yè)數(shù)字化貫通體系。 在這一藍(lán)圖中，“分步遞進(jìn)”是賦予廣大中小型印刷企業(yè)的關(guān)鍵發(fā)展策略。數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，對(duì)于受制于資金與空間的中小企業(yè)而言，理解并踐行“分步遞進(jìn)”的升級(jí)路徑，關(guān)鍵在于找到那個(gè)能以最小投入撬動(dòng)最大效益的支點(diǎn)。在印后加工流程中，勞動(dòng)最密集、自動(dòng)化需求最迫切的清廢環(huán)節(jié)，正是這樣一個(gè)理想的突破口。 核心痛點(diǎn)：效率與成本的雙重困境 清廢，作為模切后的獨(dú)立工序，其核心任務(wù)是將模切后的成品與廢邊高效、精準(zhǔn)地分離。然而，至今仍有許多企業(yè)中依賴于傳統(tǒng)人工清廢，由此帶來(lái)一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)： 1效率極低，速度慢： 人工分揀節(jié)拍慢、清廢效率低，成為整條產(chǎn)線的“短板工位”。 2成本高企： 清廢崗位屬于典型勞動(dòng)密集型，