5月29日17時18分,東營發電公司1號鍋爐水壓試驗一次成功,標志著該機組鍋爐設備的本體安裝工作圓滿結束。
該機組為“世界首臺”超超臨界六缸六排汽、單軸、二次中間再熱,超長軸系(軸系全長59.5m,末級葉片高度1146mm)、超低背壓(設計背壓2.9kPa)、超低煤耗(供電煤耗258.72g/kwh)、海水直流冷卻、純凝汽輪機組。
鍋爐為上海鍋爐廠生產制造的超超臨界壓力變壓運行螺旋管圈鍋爐,單爐膛塔式布置形式、二次再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構、半露天布置。鍋爐采用第三代燃燒技術,取消鍋爐燃油系統,采用雙層等離子點火,并應用“二級低溫省煤器+空預器旁路+高效熱一次風調溫”的煙氣余熱節能方案。
為確保此次1號爐水壓試驗的順利完成,該公司成立了水壓試驗領導小組,超前謀劃、周密部署水壓試驗相關工作,制定了詳細的鍋爐水壓試驗方案;同時,多次召開專家論證及專題會議,全面協調解決水壓試驗準備過程中遇到的問題。水壓試驗前,該公司組織監理與施工單位按照水壓試驗方案進行了全面細致的檢查,對發現隱患、缺陷及時處理,確保水壓試驗高質量開展。
本次水壓試驗按照設計壓力32.45MPa的1.25倍進行,全程采用可視化系統監視鍋爐升壓過程。水壓試驗于上午9時16分正式開始,12時升壓到工作壓力32.45MPa,穩壓檢查30分鐘合格后,于13時42分升壓到超壓試驗壓力40.56MPa,穩壓20分鐘后,14時29分降壓到工作壓力32.45MPa,再次進行檢查,檢查合格,隨后按照規范緩慢降壓,參加水壓試驗焊口8萬道,均無一滲漏。17時18分,水壓試驗一次成功!
鍋爐水壓試驗順利完成是機組投產的重要里程碑節點,為下一步鍋爐酸洗和點火吹管工作如期開展創造了有利條件,同時,為“世界首臺”超超臨界六缸六排汽百萬機組按期投產發電奠定了堅實的基礎。
大唐東營2*1000MW超超臨界鍋爐為上海鍋爐廠配套。鍋爐點火系統采用徐州科融環境資源股份有限公司等離子點火裝置。此等離子點火裝置為徐州科融環境第五代產品,經過多年的產品研發及工程應用,第五代等離子點火裝置的對上一代等離子系統及發生器做出了優化設計。經過優化,產品整體能耗及成本均大幅降低,陰極陽極壽命均提高近一倍。在無油點火的道路上徐州科融走了十幾年,已經做到國內一流,國際領先水平。