2026年華南國際印刷展落幕，數字增效技術成為當之無愧的“流量擔當”。作為國內最早布局這一領域的企業之一，廣州市賽柏精密機械有限公司攜旗下品牌“德曼仕DMS”三款核心設備亮相2.1館E05展位——德曼仕單張數字增效設備600S、德曼仕卷裝數字增效設備330WFR，以及SAPA圓壓圓全自動清廢模切機，展臺人流如織。

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展期雖短，余韻悠長。在展會收官之際，本網記者蘇蘇專訪了賽柏精密總經理宋成。這位自稱“宋工”的技術掌舵人，用近一小時的深度對話，揭開了這門“網紅工藝”背后的技術硬核與商業邏輯。

十年專注，不止于設備

走進賽柏展臺，觀眾看到的不僅是高速運轉的設備，更是一套完整的生產工藝展示。本次展出的三款設備，恰好構成了從數字增效到模切清廢的完整印后解決方案:德曼仕單張數字增效設備(400S、600S、760S、1060S）專注單張紙精細增效，德曼仕卷裝數字增效設備(330W、800WP、1050WP、1500WP）覆蓋不同幅寬的卷裝增效需求，而SAPA圓壓圓全自動清廢模切機則為印后加工畫上完美句號。

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德曼仕DMS組合式卷裝數字增效燙金設備330WFR

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德曼仕DMS卷裝數字增效燙金設備1005WP

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德曼仕DMS卷裝數字增效燙金設備800WP2

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德曼仕DMS單張數字增效設備600S

這種“增效+模切”的產品矩陣，源于賽柏獨特的企業定位。“我們從來不是單純的設備制造商，而是一家自動化數字化設備整體解決方案提供商。”宋成開門見山。公司旗下擁有兩大品牌：賽柏承載自動化模切生產線的技術積淀，德曼仕DMS則代表數字增效領域的探索與引領。

在宋成看來，數字增效不是一項孤立的技術，而是多方協同的系統工程。“德曼仕的愿景是做數字增效技術的引領者，構建和諧完整的行業生態。我們不僅提供設備，更從工藝開發、產品設計、材料研發、品牌需求等多角度，為企業提供全方位解決方案。”

談及核心技術壁壘，宋成的回答只有一個詞：“專注。”

“我們早在2015年就開始投入研發。這10年就聚焦干好一件事——深耕數字增效技術。從噴墨技術到運動控制，從材料研發到工藝落地，我們是國內最早開發這項技術的公司之一，許多市場應用場景是我們第一個推動的。”

德曼仕背后，是超過20年的工藝研發積累。“我們不僅有自主研發的數碼噴印能力，更有成熟的工業化落地生產方式。這意味著客戶拿到的不是一臺‘裸機’，而是一套完整的、經過驗證的解決方案。就像本次展出的330WFR，它不僅能實現冷燙熱燙一體化，還可選配間歇柔印、覆膜、圓刀模切等單元，模塊化設計讓客戶可以分步投資、隨時升級。”

宋成特別強調“投資安全性”：“我們要保證用戶投資的安全性和使用的穩定性——讓客戶買了就能用，用了就能出活，出了活就能賺錢。技術策略是‘使用一代，儲備一代，研發一代’，這樣才能保證客戶始終保持領先。”

從加工廠到“創意合伙人”

數字增效技術究竟能為印刷企業帶來什么？宋成給出了一個生動的比喻：“數字增效是企業的‘顏值擔當’，是企業提質創新、彎道超車的第二賽道。”

他解釋道，這項技術的核心價值在于快速響應客戶需求，提供差異化、個性化的服務。“過去，品牌方想做高端限量版包裝，需要開版、制版，起訂量高、周期長——很多創意因此被‘扼殺’在成本核算里。數字增效技術徹底打破了這一困局，‘一張起印，無需制版’讓燙金、3D浮雕、局部光油、鐳射轉移這些高附加值工藝，從小眾走向普及。它讓印刷企業從單純的‘加工廠’，變成了品牌方的‘創意合伙人’。”

展會現場，德曼仕DMS單張數字增效燙金設備600S的演示正是這一理念的最佳注腳：從精品包裝到文創產品，無需換版即可實現不同工藝效果的自由切換，讓“一張起印”不再是概念，而是觸手可及的現實。

更重要的是，這項技術正從“可有可無”的增值選項，變成品牌競爭的“剛需”。“當你的競爭對手通過數字增效把貨架上的‘狙擊術’、拆箱的‘儀式感’、包裝的‘情緒價值’全部拉滿時，你沒有理由不跟進。”

從衛材包裝到寵物食品袋，從洗衣液軟包裝到收縮套標，賽柏的技術正向越來越多的細分領域滲透。在拓展新應用場景的過程中，宋成發現了獨特的市場需求和技術挑戰。

“軟包裝袋行業一直追求單一材質、追求降解，但在表面處理這塊是比較少的。”他分享了一個典型案例，“我們在拉伸張力和形變量較大的PE材料上做了創新。上海一家衛材包裝客戶，配合我們德曼仕DMS設備進行工藝創新，得到認可后迅速量產，做到了行業引領者，為這個行業的應用場景落地開拓了先例。”

這些領域的共性需求是什么？宋成用“既要又要還要”來概括——既要精美，又要耐候，還要高效。“我們的優勢在于，工藝開發走在了設備前面。先研究行業痛點，再倒推需要什么樣的設備和技術。這種‘工藝先行’的模式，讓我們在很多細分領域做到了‘第一個吃螃蟹的人’。”

AI+耗材，雙輪驅動未來

展望未來三年，宋成認為數字增效技術將迎來兩大重要變革，而智能化則是貫穿其中的主線。

“第一是AI技術應用于設計端。AI正在改變產品設計的方式。未來，品牌方可能只需要輸入幾個關鍵詞，AI就能生成適合數字增效的創意方案，直接對接生產設備。這將大幅降低增效技術的使用門檻。”

“第二是耗材的自主研發與成本優化。我們一直在投入基礎材料的開發，目標是讓使用成本持續下降。當一項技術又好用、又不貴時，它就真正走進了主流市場。”他透露，“2026年，我們在新工藝上會有一些新的突破，大家可以拭目以待。”

在智能化布局方面，宋成強調“不炫技，只解決實際問題”。“德曼仕設備在設計之初就考慮了與智能工廠的對接。從文件到成品全采用數字化流程，同時開放數據接口，可以無縫接入客戶的MES和ERP系統。設備的運行狀態、生產效率、耗材余量，都可以實時上傳，實現遠程運維和預測性維護。無論是（德曼仕DMS卷裝數字增效燙金設備）800WP2的大幅面卷裝生產，還是（德曼仕DMS單張數字增效燙金設備）600S的單張精細加工，都能融入客戶的智能生產鏈路。”

賽柏還提出了“分步投資，隨時升級”的理念。“客戶可以根據自己的節奏，先引入單機，再逐步打通數據鏈路，最終構建完整的智能生產閉環。模塊化設計讓這一切成為可能——就像（德曼仕DMS組合式卷裝數字增效燙金設備）330WFR可以后期加裝模切單元，（德曼仕DMS卷裝數字增效燙金設備）1005WP也可以擴展更多工藝模塊。智能化不是目的，幫助客戶實現降本增效、提升競爭力才是。”

采訪尾聲，宋成的一席話令人印象深刻：“數字增效技術雖然已不是新話題，但它依然是企業實現差異化的最佳路徑。”

在產能過剩、內卷加劇的當下，賽柏精密和德曼仕正在用“技術+工藝+材料”的組合拳，為印刷包裝行業開辟一條高附加值的突圍之路。從德曼仕單張數字增效燙金設備600S，此次盛會3臺機型的展示，既是十年專注的成果展示，更是面向未來的信心宣言。展會雖已落幕，但這場關于增效技術的探索，仍在繼續。